1、不锈钢焊管材质（Material of stainless steel welded pipe）：304/304L、316L、310S、321、904L、2205/2507等。

2、原料来源（Source of raw materials）：全部符合相关 标准要求，用料来源酒钢、太钢、张浦、东特等。

3、焊接方式（Welding method）：氩弧焊（TIG）、等离子焊（PAW）、埋弧焊（SAW）等，其中的一种或多种组合。

4、执行标准（Executive standard）：流体输送用不锈钢焊接钢管 （GB/T12771-2008)。

5、生产能力（Production capacity）：外径（O.D）：φ12～φ3250mm  壁厚（W.T）：0.5～45.0mm。

6、生产工艺（Production Process）：原料--分条 / 开平--焊接制管--修端--抛光/钝化--包装--出货（入仓），过程中各环节伴随检验。

7、质量体系（Quality system）：公司拥有ISO9001质量管理体系认证和压力管道元件制造许可证，具有健全的质量检测控制体系，配备设立了工业CT、化学分析、涡流检测、水压试验、气密性试验、 试验机等检验环节或检测设备，并建立了以顾客满意为目标的售后服务体系，保证产品质量，满足顾客需求。

8、产品应用（Application）:  建筑业、食品医疗行业、污水处理、石油石化、造纸、电力、热交换器、冷凝器、给水供水、军工、海洋，航天领域等。

公司用于一批经验老练的技术型销售精英，生产车间由GJ级工程师杨工监督指导生产流程，车间设有炼钢，轧钢，穿孔、拉管、冷轧管、机械加工7个车间和超声波、涡流探伤无损检测及金相化学分析、力学性能、晶间腐蚀理化测试2个检测中心，另外还有三个工段：备料工段，发电、配电及设备维修工段，供气工段。主要生产设备包括中频炉，精炼炉，真空炉等炼钢设备，ф50-ф200型穿孔机 LB25~LB-80型拉管机、轧机，发电机、供气设备、车床、扒皮机、校直机、热处理炉等130多台（套）。公司具有完善的检测设备，其中包括先进的意大利产METAL-LAB75/80火花光谱仪（直读光谱）、英国牛津手持光谱仪，拉力试验机、金相显镜、分光光度计，晶间腐蚀仪等化验设备及涡流、超声波无损检测设备等共10多台（件）。

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